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不鏽鋼的精密鑄造是怎麽鑄造的?

作者:admin 發布日期: 2019-07-19 二維碼分享

不鏽鋼的精密鑄造:

采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式,通過車、刨、銑 、蝕、電火花等綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用,因此選用熔點不高,硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

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2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻能對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修,去毛刺後將多個單一蠟模粘在(又稱組樹)預先

準備好的模頭上,此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。(外形很像一棵樹)

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第 一層細砂(一種耐火砂、耐高溫,通常用的是矽沙)。此砂顆粒很小、很細,這樣能確保zui終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫(或恒溫)下讓噴了第 一層細砂的蠟模自然風幹,但不能影響內部蠟模形狀變化,自然風幹的時間取決於產品本身內部的複雜程度,一般精鑄件第 一次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第 一次砂噴完並自然風幹後,在蠟模的表麵繼續上工業膠水(矽溶漿),並噴上第二層砂,第二層砂顆粒大小要比之前的第 一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後,依次類推進行第三次噴砂,第四次噴砂,第五次噴砂等工序。

要求:

根據產品表麵要求,體積大小,自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。

每次噴砂的砂粒大小均不一樣,通常後道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗,風幹的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前,再均勻塗上一層白色的工業乳膠(矽

溶漿),以起到粘結和固化砂型,以及密封蠟模作用,為後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後,還能提高砂型的脆性,便於敲碎砂層,取出毛坯。

9、烘烤工序

將固定在模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱(常用是燒煤油的蒸氣爐)。因工業臘熔點不高,溫度大約在150゜左右,蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出,這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。(一般這種臘可以反複使用多次,但這些臘必須重新過濾,否則不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量,例如:表麵砂孔、麻點,同時還會影響精鑄產品的收縮率)。

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10、烘烤砂殼

為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固,在澆入不鏽鋼水之前,必須烘烤砂殼,通常在溫度很高的(溫度大約在1000゜左右)火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏,液態不鏽鋼水則充滿之前蠟模成型的空間,直至完全注滿,包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入,工廠必須檢測材質百分比。然後根據需要的比例進行調釋,例如增加那些方麵元素,達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後,借助於機械工具或人力將zui外層的沙殼敲碎,露出固體狀的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀,也就是zui終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯:表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊,嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯:經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工序加工,直至成品。

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