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鑄造配件在配沙過程中需要注意的問題有哪些?

作者:admin 發布日期: 2019-02-13 二維碼分享

要製造機械配件鑄造件的話,配砂是最基本的作業環節,雖然簡單但也有很多方麵需要正確把握,否則後序的鑄造工作可能無法順利進行,機械配件鑄件也不能達到理想的品質。在配砂時哪些因素需要關注到呢?一方麵就是水分,它是決定黏土塑性和黏結力的主要因素,如果水分太高的話,就容易引起黏土黏結力惡化,導致型砂的流動性下降,得不到均勻的鑄型密度。而如果水分太低型砂又不容易混合均勻,那麽型砂的強度、脆性、起模性等都會受幹擾,鑄件會因此產生粘砂缺陷。

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其次是黏土含量和含泥量,一般情況下含泥量控製在12%~16%就比較合理,太高或太低都會影響型砂的性能指標。不要忘了還有煤粉的含量,需要控製5.5%以下,但具體的就還要以鑄件厚薄為依據來適當添加煤粉。同時,原砂粒度也是影響機械配件鑄件配砂的主要因素之一,相關的經驗提醒我們,原砂粒度不能過分集中,不然也會有負麵影響。

隨著技術的發展和行業的進步,機械配件鑄件的加工工藝也在逐漸趨於成熟,這對提高鑄件的性能有很大的幫助。其中最為典型的就是表麵層激光強化處理和表麵合金化技術的運用,通過它們可以在普通鑄件表麵形成冶金結合的合金層,這才使得逐漸變得與眾不同。

在過去,為了實現機械配件鑄件石墨細化、組織均勻和壁厚敏感性小等特點,一直希望能開發出新的孕育劑。但如今我們關注到的不止這一點,在發展孕育劑的同時,對孕育技術的研究也將有限的方向。而合金化是就是得出的結果,可以用以提高機械配件鑄件性能。

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除此之外,製約灰機械配件鑄件發展的主要因素之一還有輕量化,而關鍵在於高強度薄壁灰機械配件鑄件的生產技術開發。所以下一步的作業重點就再次 ,在保證鑄件強度和其他性能不變的前提下,盡量減小鑄件的壁厚。

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