耐磨鑄鋼件製作經常是在有粉塵的場地進行,空氣中常帶有許多粉塵,它們不斷地落在設備表麵。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過,有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。
1,球墨鑄件表麵粉塵
耐磨鑄鋼件製作經常是在有粉塵的場地進行,空氣中常帶有許多粉塵,它們不斷地落在設備表麵。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過,有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。
2,球墨耐磨鑄鋼件表麵浮鐵粉或嵌入的鐵
在任何表麵上,遊離鐵都會生鏽並使不鏽鋼產生腐蝕。因此,必須清除浮粉一般可隨粉塵一起清除掉。有些粘著力很強,必須按嵌入的鐵處理。除粉塵外,表麵鐵的來源很多,其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼,低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子,玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理,或在不鏽鋼部件及設備附近對前麵提到的非不鏽鋼製品進行修磨。在下料或吊過過程中如果不對不鏽鋼采取保護措施,鋼絲繩,吊具和工作台麵上的鐵很容易嵌入或玷汙表麵。
訂貨要求和製作後檢查可以防止並發現遊離鐵的存在,ASTM標準A380規定了檢查不鏽鋼表麵鐵或鋼微粒的鐵鏽試驗法。當要求絕對不能有鐵存在的時候,應該使用這種檢驗方法。如果結果令人滿意,應用幹淨的純水或硝酸對表麵進行洗滌,直到深藍色完全消失。
正如標準A380[3]指出的如果鐵鏽試驗溶液不能全部清除幹淨,不推薦在設備的工藝表麵,即用來生產人類消費品的直接接觸表麵采用這種試驗方法。
比較簡單的試驗方法是在水中暴露12~24小時,檢查是否有鏽斑。這種試驗靈敏性差,而且耗時。這些都是檢測試驗,不是清理方法。如果發現有鐵存在,必須用後麵介紹的化學和電化學的方法進行清理。
3,球墨耐磨鑄鋼件劃痕
為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或汙物積留,必須對劃痕和其它粗糙表麵進行機械清理。
4,球墨耐磨鑄鋼件鏽斑
製作前或製作過程中有時會看到不鏽鋼產品或設備上生鏽,這說明表麵受到嚴重汙染。設備投入使用前必須把鏽清除掉,徹底清理過的表麵應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。