耐磨鑄鋼件製作經常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設備表麵。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。

1，球墨鑄件表麵粉塵

耐磨鑄鋼件製作經常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設備表麵。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。

2，球墨耐磨鑄鋼件表麵浮鐵粉或嵌入的鐵

在任何表麵上，遊離鐵都會生鏽並使不鏽鋼產生腐蝕。因此，必須清除浮粉一般可隨粉塵一起清除掉。有些粘著力很強，必須按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表麵鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子，玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理，或在不鏽鋼部件及設備附近對前麵提到的非不鏽鋼製品進行修磨。在下料或吊過過程中如果不對不鏽鋼采取保護措施，鋼絲繩，吊具和工作台麵上的鐵很容易嵌入或玷汙表麵。

訂貨要求和製作後檢查可以防止並發現遊離鐵的存在，ASTM標準A380規定了檢查不鏽鋼表麵鐵或鋼微粒的鐵鏽試驗法。當要求絕對不能有鐵存在的時候，應該使用這種檢驗方法。如果結果令人滿意，應用幹淨的純水或硝酸對表麵進行洗滌，直到深藍色完全消失。

正如標準A380[3]指出的如果鐵鏽試驗溶液不能全部清除幹淨，不推薦在設備的工藝表麵，即用來生產人類消費品的直接接觸表麵采用這種試驗方法。

比較簡單的試驗方法是在水中暴露12~24小時，檢查是否有鏽斑。這種試驗靈敏性差，而且耗時。這些都是檢測試驗，不是清理方法。如果發現有鐵存在，必須用後麵介紹的化學和電化學的方法進行清理。

3，球墨耐磨鑄鋼件劃痕

為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或汙物積留，必須對劃痕和其它粗糙表麵進行機械清理。

4，球墨耐磨鑄鋼件鏽斑

製作前或製作過程中有時會看到不鏽鋼產品或設備上生鏽，這說明表麵受到嚴重汙染。設備投入使用前必須把鏽清除掉，徹底清理過的表麵應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。